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花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室添加时间:2019-04-03

  生物质锅炉烟气的处理,生物质锅炉燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,生物质锅炉烟气的处理工作较复杂。

  (1)粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。

  (2)根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、凯发娱乐平台。HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度,布袋除尘器滤袋采用氟美斯(FMS)覆膜滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

  当滤袋表面结灰达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰效果,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。除尘器具有在线状态清灰功能。所有的检修工作在除尘器净气室执行,无须进入除尘器过滤室。

  滤袋、龙骨和花板:滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统,花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台,滤袋组件从花板装入。进气系统:包含进风管道、进风手动调节阀。

  卸灰系统:装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。

  含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

  在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清理,他们分别是:

  过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  

  清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

  粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。